細節(jié)是一切工作質(zhì)量的保證，模切產(chǎn)品的質(zhì)量就是包裝成形的質(zhì)量，在印刷產(chǎn)品質(zhì)量中占有非常重要的位置。在行業(yè)里煙包的印刷及印后加工要求都是最具代表性的。平壓平的模切方式以特有的靈活性和低成本承攬了大部分煙包印后加工活件。

細節(jié)一：模切刀版

1)鋼刀、鋼線

鋼刀按材質(zhì)分為“硬刀”?刀身和刀鋒的硬度一致，都為450HV、525HV；“軟刀”?刀身經(jīng)過柔軟處理，易于彎折，刀鋒經(jīng)過淬火加硬，刀身硬度為450HV、525HV，刀鋒為640HV。根據(jù)刀鋒形狀又分為：

雙面矮鋒刀，適用于0.1mm～0.5mm厚度的一般卡紙類模切。刀鋒矮壓力承受力高。

雙面高峰刀，適用于0.4mm～1mm厚度的玻璃纖維板、皮革、橡膠、瓦楞等材料模切，壓力精度要求高。

單面矮鋒刀，適用于0.3mm～0.5mm厚度的纖維墊、膠料、軟紙類材料模切。

單面高鋒刀，適用于0.4mm～1mm厚度的較硬、較厚類材料模切。

紙質(zhì)材料模切一般都選用刀鋒“橫紋處理”的鋼刀，其切口有鏡面效果、順滑、不積塵，刀鋒穩(wěn)定、耐用。

鋼線分為圓頭線、雙圓頭線、大頭線、尖頭線。

普通模切板鋼線高度的計算公式為：

鋼刀高度-模切材料厚度-修正值=鋼線高度

鋼模模切版鋼線高度的計算公式為：

鋼刀高度+修正值=鋼線高度

注：修正值是根據(jù)不同材料確定，纖維長的紙比較抗拉，可以采用高一點的鋼線，較脆的紙則要相應地降低鋼線。修正值一般控制在0.05～0.1mm。

選擇鋼刀、鋼線的時候要注意，鋼刀、鋼線應具備如下特性：①鋼質(zhì)處理。如果鋼質(zhì)疏松，模切刀就無法承受長時間的模切壓力；②表面退碳處理。如沒有退碳處理的鋼刀在彎曲時就很容易斷裂；③熱處理。如沒有熱處理過的鋼刀使用壽命不長。

2)制版材料

①多層膠合木板，一般使用樺木和櫸木制作而成，質(zhì)量最好的當屬芬蘭板，木質(zhì)均勻、硬度高、柔韌性好，材料成本相對較低。在溫濕度變化的時候模板會出現(xiàn)輕微變形，但對模切尺寸穩(wěn)定的影響不大，適用于短、中、長線生產(chǎn)。

②纖維塑膠板，材料為玻璃纖維強化塑膠。制作成本較高，最大的特點是在溫濕度明顯變化的情況下也不會變形，產(chǎn)品模切尺寸穩(wěn)定，但使用時對鋼刀、鋼線、壓痕模的損傷是多層膠合木板的2倍以上。適用于長線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

③三文治鋼板，上下采用鋼板，中間采用合成塑料填充的結(jié)構(gòu)。該板制作成本高，在溫濕度明顯變化的情況下也不會變形，產(chǎn)品模切尺寸穩(wěn)定，與之相配套使用的底模也是鋼材料，鋼線和壓痕模配合的精度高；但使用時對鋼刀、鋼線的損傷是多層膠合木板的3倍以上，適用于長線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

3)膠條

平壓平煙標紙類模切膠條通常的選用標準是：鋼刀間距大于12mm時，選用肖氏硬度35度的開式海綿膠條；當鋼刀與鋼線的距離小于12mm時，則選用肖氏硬度70度的固體橡膠膠條或肖氏硬度45度的開式致密海綿膠條；鋼刀間距小于8mm時，選擇硬度為肖氏硬度55度閉式海綿膠條。膠條要高出鋼刀刀鋒1.2mm，距離鋼刀1mm(如膠條高度比鋼刀刀鋒的高小于1mm要盡快更換膠條)，膠條的寬度盡量等于高度。

4)多層膠合木版的保存

多層膠合木刀版在制作前廠家已經(jīng)對木板進行過長期存放?確保木板的穩(wěn)定性，但是因為各家公司的地理位置和存放空間條件與刀版廠的都不同，木制刀版會出現(xiàn)輕微變形，所以新制作的木制刀版最好在模切設備旁放置24h以上，再上機使用，這樣能穩(wěn)定模切的形狀和尺寸。使用后的刀版要豎放，用保鮮膜包裹，存放的地點的溫濕度與模切設備周圍溫濕度相一致。
細節(jié)二：壓痕模

1)壓痕底模的工藝計算方法

壓痕槽的深度=紙張

的厚度

壓痕槽的寬度=紙張厚度×1.5+鋼線厚度

瓦楞紙壓痕槽的寬度=壓縮后紙張厚度×2.0+鋼線厚度

(根據(jù)紙張的不同和包裝成形的需要可以進行微調(diào))。

2)壓痕模材料特點及類型

復合紙模。配合多層膠合木板或纖維塑膠板使用，復合紙模自身有韌性，對模切壓痕壓力要求不高，對紙張纖維的破壞小，對鋼線和壓痕模間的偏差包容性很好，對鋼刀、鋼線的磨損很小，且成本低；模切壓痕后的產(chǎn)品包裝成形穩(wěn)定性差，使用壽命一般在20萬次～60萬次合壓，成本低。適合于短、中線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

鋼模。金屬壓痕模配合三文治鋼板使用，對鋼線的高度要求與其它的壓痕模不一樣，對紙張纖維的破壞非常大，模切壓痕后的產(chǎn)品包裝成形穩(wěn)定，壓痕模長期使用不會變形；但對鋼刀、鋼線的磨損很大，模切壓痕位置和壓力精度要求高，且成本高。適合于長線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

絕緣合成纖維模。配合多層膠合木板或纖維塑膠板使用，在對鋼刀、鋼線修改條件下也可配合三文治鋼板使用(建議不使用)。對紙張纖維的破壞大，模切壓痕后的產(chǎn)品包裝成形穩(wěn)定，在壓痕模和鋼線配合好的情況下長期使用不會變形；但壓痕模的邊沿容易倒塌，模切壓痕位置和壓力精度要求高，壽命一般在80萬次～160萬次合壓，成本適中。適合于中、長線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

壓痕模按使用位置的不同又分為4種類型：標準形、超窄形、單邊狹窄形、連坑形。

①標準形：用于鋼線兩側(cè)距離較寬的位置。

②超窄形：用于鋼線與鋼刀距離較近的位置。

③單邊狹窄形：用于鋼線與鋼線距離較近的位置。

④連坑形：用于配合兩條或兩條以上等距離在4mm以下的壓痕線使用。

根據(jù)自己產(chǎn)品的數(shù)量和客戶要求正確地訂制壓痕模，能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

細節(jié)三：刀版安裝

1)新版鋼刀的復位，壓痕模的壽命可提高

在做“補底圖形紙”的時候有些鋼刀的壓力很大，但是多次補底后突然又切不斷，整版補底的時候經(jīng)常會出現(xiàn)刀口粘連；壓痕模在使用一小段時間后，模邊沿有紙灰進入，甚至會出現(xiàn)壓痕偏移或模墻倒塌。

問題分析：新制刀版的刀槽中有毛刺或刀槽太緊，鋼刀沒有歸位，在幾次合壓后鋼刀歸位，所以突然切不斷；在粘壓痕模的時候只有模槽可以和底板充分受力，槽外的部分僅是被鋼刀邊沿的膠條按在底板上，膠層受力不充分，很容易反彈。

處理方法：粘底模后記錄壓力，把壓力減低0.05mm～0.1mm，用透明膠覆膜一張產(chǎn)品固定在底板上，空機運轉(zhuǎn)5～10min，讓鋼刀復位，讓壓痕模膠層充分受力。清潔底板后用少許“502膠”把壓痕模邊沿密封，自然干燥15min，用0#砂紙把凝固的“502膠”打磨平整，這樣可以明顯提高壓痕模的使用壽命。

2)刀版的“根本”平衡

咬口至拖梢方向壓力不平衡，咬口切不斷，拖稍已經(jīng)全部切斷，反復補咬口壓力，關鍵是補了效果不明顯，粘連問題越補越多，發(fā)現(xiàn)補壓圖形紙已經(jīng)有80%以上被補過，甚至咬口附近的地方已經(jīng)補了3、4層還是沒有切斷。

問題分析：一般的版框咬口位置都有定位塊和擋片固定刀版，而拖稍和兩邊都是靠螺栓固定，版框在四周受力后，版框中間部分多少都會有突起，造成刀版和版框間有間隙，合壓時有緩沖，影響拖稍的壓力沒有咬口的壓力大。

處理辦法：從版框背面打孔用螺栓拉緊刀版，一般用3～4顆螺栓分布均勻的拉緊，確保刀版和版框間平面接觸。(有很多設備的版框是沒有這樣的孔位，建議進行版框技改)在試壓的時候發(fā)現(xiàn)咬口沒有切斷，拖稍已經(jīng)切斷的時候，在平衡刀上補壓，直至咬口和拖稍都切不斷為止，可適當整體加壓再開始其它的補底。

3)補底圖形紙材料及補底技巧

在生產(chǎn)中會遇到經(jīng)常性輕微粘連和毛邊，補底平凡后又出現(xiàn)散紙。其次在鋼刀和2根以上鋼線交匯的地方很難切斷，補底多次都有粘連或毛邊。最后鋼刀彎曲的地方要反復補底，經(jīng)常要補3、4層，彎度越大補的越多。

問題分析：補底圖形紙的材料不好，材料自身有壓縮空間或硬度不夠，長時間受壓后材料收縮變形，導致壓力遞減因此反復補底；鋼線比鋼刀矮，但是鋼線和壓痕模接觸的時候鋼線高度就會相對上升，鋼刀就相對降低，而且在補底的時候因為鋼刀和鋼線離得近，補底不明，鋼刀補底的同時也會補到鋼線，所以怎么補都有粘連或毛邊；鋼刀在彎曲的時候，彎曲點的刀鋒高度、硬度、耐磨性都會隨彎曲的程度降低，因此會比其它地方矮，比其它地方磨損快，需要多補壓。

處理方法：選用做“補底圖形紙”的材料要薄、受壓間隙小、耐壓、收縮小等特性，主要推薦單面涂布90g/m2銅板紙或?qū)Ｓ貌牧霞?，在補底時非彎刀處補底紙不要有搭接。在開始補壓的時候把鋼刀和2根以上鋼線交匯的地方的鋼線補底圖形紙?zhí)涂?，或要求制作刀版的時候就把這個地方的鋼線多減低0.05mm。在補底的時候鋼刀彎曲部位刻意地將補底紙搭接在一起，增高彎點部位的高度。