模切壓痕

 

模切壓痕要印刷行業(yè)中是一個很重要的工序，因為，除了裱糊產(chǎn)品外，印刷在這里就是最后一道工序了，若稍有不慎則“前功盡棄”，造成的工時、材料的浪廢是很大的，所以，這道工序從排版到操作都應(yīng)非常嚴(yán)格。

 

第一節(jié)  模切壓痕的特點與作用

 

模切壓痕工藝是在各種商標(biāo)、書簽等印刷品上根據(jù)圖文形狀以及設(shè)計人員的要求，進(jìn)行壓痕、模切，使印刷品的邊緣呈現(xiàn)各種形狀，或印刷品的畫面上增加某種藝術(shù)效果。一些裝潢印刷品，它的周邊除了需要模切外，往往還要有折線。大多數(shù)情況下模切和壓痕是配合使用的，如常見的酒盒、煙盒等。

 

模切壓痕工藝是從紙盒包裝的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。隨著商品包裝裝潢的發(fā)展，紙盒生產(chǎn)從小型的作坊發(fā)展到使用加工紙盒的機器設(shè)備如切紙機、軋盒機、劃線機、鍘角機、釘盒機等等。就模切壓痕工藝而言，目前不僅有高效率的單張平臺式模切機，而且又出現(xiàn)了卷筒紙模切機，這種機器大大擴(kuò)展了以輪凹版印刷機和模切機聯(lián)動裝置的流水線生產(chǎn)紙盒作業(yè)的新系列。這種設(shè)備配自動控制裝置，它不僅能使印刷、模切、壓痕定位套準(zhǔn)，而且可以控制紙卷的張力變化，以保證正確的套準(zhǔn)圖案。

 

模切壓痕的特點是把彩色印刷品根據(jù)圖文規(guī)格的需要和設(shè)計的要求，壓邊使緣成為各種形狀。使軟長的紙盒印刷品經(jīng)過加工成為結(jié)構(gòu)新穎，光潔，折粘挺直的紙盒。

 

模切壓痕的作用是把各種精美的包裝裝潢、書刊裝幀及其他印刷品加工制成形狀不一的圖形。如雞心形、梅花形、橢圓形、菱角形以有各種紙盒的弧線形插口等等。

 

模切壓痕工藝不僅應(yīng)用在商品包裝上，而且可以應(yīng)用在書刊、樣本等制造各類裝飾盒上。這種裝飾盒的盒骨一般是用硬紙板制作，盒封面用料有絨、絲、緞、絹等較高級的紡織品，盒封可以印燙印紡或圖案。

 

裝飾紙盒一般分花色紙盒，平板紙盒，手上紙盒等三大類。

 

1、花色紙盒又分為花色搭盒和花色折盒兩種。花色搭盒包括雙插口、套鞋式等，用料一般選用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚紙作主要原料，也有用箱板紙及黃板紙作為原料的。軋好盒坯后必須經(jīng)過打釘，手工粘制或自動機制加工成型。

 

花色折式盒有天罩地、搖蓋、拎攀式等，其原料與上述相同，其特點是盒坯軋好后，經(jīng)折迭可以直接成型。如泰山特曲500ml/瓶盒屬盒搖蓋盒的一種，而四瓶裝的禮品盒則屬拎攀式。

 

2、平板紙盒一般稱釘盒，因其軋好盒坯后還須經(jīng)過釘機加工才能成型。其原料220～450克厚紙及8～16號黃版紙和瓦楞紙等。這種紙盒式樣有四版天地罩、天地罩裝機橫頭，插蓋、天罩地插橫頭、插子口、搖蓋盤蓋抽屜式以及圓筒式等。

 

第二節(jié)   模切壓痕印版

 

模切用的印版可稱為刀版或軋刀。常用的刀具實際上是比印刷鉛字略高帶鋒口的鋼線，在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成：“印版”。這種工具，加工方便，組版靈活，材料可以拆版再用，一次組版可軋切幾十萬次。

 

壓痕線的版材也是鋼線，只能比刀略低，沒有鋒口。

 

特殊圖形用的無縫刀具，是用整塊鋼塊制成的。根據(jù)圖案的形狀制出所需要的刀。這種刀具的成本較高，但經(jīng)久耐用。

 

模切版的制作，大致分為兩個階段。第一個階段先做好底版，第二階段將網(wǎng)線剪好，按切線軌跡彎制成各種刀型，排放工底版內(nèi)。

 

模切壓痕底版有金屬底版和木板底版兩種。在膠印工藝中多數(shù)是采用后一種底版。

 

一、金屬底版

 

金屬底版有空鉛排版（襯鉛排版）、澆鉛版、鋼型刻版，鋼版等多種。

 

(一)空鉛排版的排列方法，是沿用空鉛排刀法即用大小空鉛排成版面。

 

(二)澆銅版是用溶化的鉛液鑄成版。將需要軋盒的刀形用紙張繪圖后鋪在平板上固定，然后將鋼線刀彎曲成圖樣所需要的形狀加以固定。四周留出10毫米的邊沿，外圍用木條固定。再將熔化了的鉛液澆進(jìn)去待冷卻后即成了一塊固定的模切刀版，經(jīng)過整修即可使用。

 

(三)銅型刻版是先將一條寬5毫米左右的鋼帶彎成與圖形切線差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面經(jīng)磨床磨成30毫米左右高度。然后準(zhǔn)確地刨上所切圖形的框線，按線將刀口銼出，最后進(jìn)行熱處理加工即制成了模切刀版。這種模切版制作難度高，工藝復(fù)雜。

 

(四)鋼板刻板一般先用45號中炭鋼作版基，截取一塊略大于印件圖文、高度為25毫米的鋼板，經(jīng)退火精刨后，把需要雕刻的一面精磨加工，然后涂上感光液、翻曬。將圖案所需的刀口線以外部位銑去，留1.5～2毫米，再將刀口用鑿子雕刻出來，最后熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但是可以長期反復(fù)使用，一般適宜圖形小又復(fù)雜的定型產(chǎn)品。

 

二、木板底版。木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等種類。

 

(一)膠合板有9～13層，厚度一般是18～20毫米左右。

 

(二)木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。

 

(三)鋅木合釘板是把模切圖樣按照尺寸在鋅板上制成陰圖，將鋅板釘?shù)侥景迳?，?jīng)修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機上使用。

 

我國目前模切版的制作主要采用襯鉛排版和膠合板兩種方法。膠合板制作模切版是近幾年發(fā)展起來的新工藝，它是把盒子拼版設(shè)計圖（如排版菲林）轉(zhuǎn)移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫，再把模切線和折縫線嵌進(jìn)去制成模切版。這種方法的優(yōu)點上：?模切版重量較輕，不易使機器磨損，操作方便。?膠合板可代替金屬鉛版，消除三廢污染。?外形尺寸制作準(zhǔn)確，有利于提高模切的質(zhì)量。?采用膠合板排刀比空銅排刀在時間上快一倍，縮短了排刀和裝墊版時間。?版子可以長期保存并且能夠反復(fù)使用。

 

在制作模切版的過程中，鋼線（刀）的剪切和彎制是十分重要的環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)中常用的兩種，一個是硬刀（線），硬刀（線）用在直線（痕）上，軟刀（線）一般用在曲線上。其彎制方法一般有四種：

 

1、利用圓柱體將鋼線壓住，另一邊為轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板把鋼線沿圓柱變成弧形。

 

2、用三圓輥調(diào)節(jié)，利用其間隙的大小可制成不同直徑的圓，小的圓圈直徑為30MM甚至更小。

 

3、將圓柱（如第一種方法）上下有軸孔固定，并裝有定位版，制出的圓弧規(guī)格一致，并可制作盒子插臺，自鎖鉤頭以及三角形，橢圓形，棱型等各種規(guī)格的鋼線。

 

4、三角形鋼線的制作，可采用實物測量法或幾何作圖計算法制成三角形。

 

第三節(jié)   模切壓模痕工藝

 

一、手動平壓模切機

 

(一)手動平壓模切機的特點是印版和壓印機構(gòu)都呈平面形（平壓平），印品所承受的壓力很大。該機適用于壓印各種書刊封面，賀卡。信封、紙板、皮革等制品。這種模切機結(jié)構(gòu)較為管理、性能穩(wěn)定、剛性好、強度高。設(shè)有安全裝置，使用可靠。

 

(二)裝版：

 

在實際操作中，裝版方法及使用的材料也不是完全一樣，可根據(jù)實踐，科學(xué)地裝版，這里的方法僅作參考。

 

1、檢查印版：上機前全面檢查版子的高低和規(guī)格是否符合模切壓痕機的尺寸要求，木枕塞是否打緊，版面是否平整，有否起拱現(xiàn)象，檢查合格后把版子裝上機。

 

2、制墊底版：模切機上的壓印版面要清潔，必須清除粘附物，然后用10號或20號的黃板紙鋪在版面上，兩頭用螺絲旋緊。開車軋一下，軋出印子以后，查看一下，輕的部位再鋪上紙張或用紙張條墊版，刀重的地方暫時不動它，用薄牛皮紙復(fù)蓋底版上，塞進(jìn)鋼板，旋緊螺絲。

 

3、鋼板復(fù)貼：在試印之前要先開車軋數(shù)次，把刀碰平。然后進(jìn)行試印。以試印后，把重的地方挖掉，輕的地方用紙條墊貼，然后刷上漿糊復(fù)貼在底版上，復(fù)貼時要對準(zhǔn)刀印，防止錯位。

 

4、初墊刀線：再上紙張上軋一張。如有直刀或模刀出不來，或刀印的銅片或鐵皮墊在刀背后。經(jīng)過幾次復(fù)墊紙版直到刀印清晰，再用軋過的一張盒坯紙剪去刀印部分，刷上漿糊貼在版子后面，然后用螺線把鐵框壓緊。

 

5、復(fù)墊刀線：空軋數(shù)次再用紙軋一張，檢查是否還有刀鈍或壓痕線出不來的地方，如有這種現(xiàn)象要進(jìn)行墊補。壓痕線有全部出不來或部分出不來的情況，可用紙條墊有版子后面。對兩頭重中間輕的墊底版；兩頭輕中間重的用線刀將底版線印重的地方挖掉。但不宜挖得太小，刀不能影響其他部位的刀線。

 

6、貼劃線紙：如刀線已軋透，壓痕線均勻清晰，經(jīng)過試印后，再檢查圖文是否有歪斜現(xiàn)象，然后貼劃線紙。劃線紙厚度一般可以用近似實際生產(chǎn)用的紙張。用彈性紙做劃線紙較好，刷上漿糊貼在鋼板上，再用平滑的木板刮平，然后用復(fù)寫紙復(fù)在鋼板上軋出線印來，進(jìn)行劃線。

 

7、劃線：應(yīng)劃在線印的中央，不能偏向任何一邊（俗稱單邊），線的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)紙張的厚薄和面積大小來確定。

 

8、填塞海棉橡皮：劃好線后進(jìn)行填塞海棉橡皮的工作。橡皮應(yīng)塞在刀口下面或刀口左右的空鉛洞中，沒有空鉛洞可用海棉粘在木條或鉛塊上，軟橡皮高度不宜超過5～7毫米，有兩把刀并列或靠得很近的地方嵌進(jìn)較硬的橡皮。硬橡皮高度不宜超過刀口3毫米。

 

9、針腳規(guī)矩：前后規(guī)應(yīng)在盒坯左右兩頭的內(nèi)側(cè)1/5處，側(cè)規(guī)應(yīng)貼在離紙底邊的2/5處，針腳旁針（規(guī)矩）上翹不能平直，應(yīng)高出針襯沿，但不能碰到刀線上。

 

10、留樣：正式生產(chǎn)前，全面檢查軋出的產(chǎn)品是否還有線重，線輕等現(xiàn)象，如有還需略加修正，進(jìn)入正常生產(chǎn)后留一張樣張。

 

(三)操作

 

紙張的規(guī)格不同，應(yīng)有不同的擺紙手法。

 

?正方形或近似正方形的紙張，擺紙時食指、中指在紙上面，拇指、無名指、小指在紙下面。

 

?長方形紙張擺紙時，捏在紙的有上方三七開處，食指、中指、無名指、小指在上面，拇指在紙下面。

 

?狹長條形紙（較細(xì)長的），捏在紙的中部或三七開處，食指、中指、無名指及小指在紙上，拇指在紙下。

 

?豎的長方形紙，右手捏在紙的腰部，擺紙手法基本與長方形紙一樣。

 

?反手?jǐn)[紙手法與長方形紙方法相似，但方向相反，用力點不是在肩胛部位，而是肘與腕要配合。

 

?對開尺寸的紙張要用雙手?jǐn)[紙。順手針，左手在上面，右手一側(cè)推紙。反手針，右手在上面，左手在一側(cè)推紙。兩人操作時，必須要互相配合，擺紙人要和拉紙人協(xié)調(diào)一致。

 

?根據(jù)紙張的平整程度，可以分別采用兩種擺紙的姿式：扒針法的擺紙法。

 

?薄的油光紙擺紙時，先把紙張敲平，使紙張形成“骨子”，然后按形狀采取相應(yīng)的擺紙法。

 

二、自動平壓模切機

 

為了滿足書籍裝幀和紙盒包裝的需要，逐步從落后的手?jǐn)[式送紙的模切機發(fā)展到機械式自動續(xù)紙的新型模切機，它的功能包括自動模切、燙印或其它輕質(zhì)材料制造包裝盒、標(biāo)簽以及其他印刷。操作方便，位于模切壓痕機旁的主控盤裝置，裝有許多按鈕和開關(guān)，這樣的集中控制裝置便于操作，使操作工人免于前后奔跑。

 

(一)技術(shù)參數(shù)。

 

最大紙張尺寸：     1020×720毫米

 

最高模切尺寸：     1020×720毫米

 

最大燙印尺寸：     1010×680毫米

 

最高模切速度：     7500次/小時

 

最高燙印速度：     5000次/小時

 

最大壓印力：       250噸

 

(二)操作工藝

 

?輸紙部分：輸紙部分有一組分紙桿，能夠適應(yīng)各種速度，也能適應(yīng)各種不同尺寸厚度和質(zhì)量的紙板、輸紙板處裝有一套緩沖裝置，使紙張平穩(wěn)地輸向規(guī)距，在高速情況下也能套準(zhǔn)。紙張輸送和定位情況由電子程序裝置控制，能有效地防止雙張或紙張歪斜。

 

?模切部分：平壓平模切部分的杠桿系統(tǒng)非?？煽?，能長時間承受高壓和高速運動。模切部分的突出優(yōu)點是模切版的調(diào)整十分方便。在機器的附件中，有一套凹凸裝置，包括一塊“蜂窩式”平板，使裝版工作又快又方便。

 

?清廢部分：自動清廢裝置特別適用于清廢量大的模切工作，能夠?qū)⑶皬U邊和外圍廢話邊自動清除并彈射輸送帶上。

 

?收紙部分：收紙部分有一只電管控制紙堆升降。紙堆升降也可用收紙操作板上的開關(guān)操作，紙堆滿了，可以從三面中的任何一面拖出。為了使拖出紙堆時不停車，有一塊橡皮布自動彈出，當(dāng)下一塊擱板到達(dá)正確高度時，收紙堆就轉(zhuǎn)移到擱板上。

 

三、模切壓痕中的常見故障

 

(一)排刀排線版子不準(zhǔn)。是由于刀線位置與原稿原樣的位置不符，紙張或印刷品的咬牙與規(guī)范矩位置不符規(guī)格，以及紙張伸縮套版不準(zhǔn)等引起的，需要進(jìn)行調(diào)正。

 

(二)輕重不勻、刀口不光。是由于裝版墊版處理不當(dāng)，刀口與平板劃線部位配合不好，以及刀鋒欠銳等引起的，需要進(jìn)行調(diào)正。

 

(三)壓痕不清，斷裂。是由于裝版墊處理不當(dāng)，刀口與平板劃線部位配合不好，以及刀鋒欠銳等引起，需要進(jìn)行調(diào)正。

 

(四)紙張粘連刀版。是由于厚紙受壓較重不易脫下，刀鋒欠銳，以及刀版周圍填塞海棉皮的回彈力不夠等引起的，需要進(jìn)行調(diào)正。