光纖激光切割模具還帶來的意外好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū)),提高模具運行中的耐磨性.光纖激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢,由此提高了使用壽命.光纖激光切割機(jī)切割無毛刺,皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割.作為層疊模具的優(yōu)先制造手段,由于不需要高級模具制作工,光纖激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴,因此還能顯著地降低模具制造費用.對許多機(jī)電制造行業(yè)來說,由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化光纖激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件 (工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省加工費用,降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算.

    另一方面,從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看,光纖激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢.當(dāng)然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導(dǎo)體,因此光纖激光切割很困難,甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進(jìn)行切割,由于極高的脈沖波峰值功率,會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高).　大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)都可以用光纖激光切割.在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它具有什么樣的硬度,都可進(jìn)形無變形切割(目前使用最先進(jìn)的光纖激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm).

    激光市場的競爭日益激烈.新技術(shù)、新應(yīng)用以及現(xiàn)有技術(shù)的不斷改進(jìn)都在不斷改變著市場的格局.誕生于60年代,發(fā)展于90年后的光纖激光器憑借著她的先天性優(yōu)勢不斷地擴(kuò)充自己的地盤,全面向光通訊、大功率激光加工、激光醫(yī)學(xué)、生物技術(shù)擴(kuò)張,特別是她在激光加工和光通訊方面的發(fā)展?jié)摿?讓業(yè)界嘆為觀止,這位市場的新寵或許會在未來的某一天取代傳統(tǒng)激光器.

    伴隨著激光技術(shù)的成熟,激光在各領(lǐng)域的應(yīng)用日益普及.特別是在激光加工、光通訊、激光武器等領(lǐng)域.在激光加工領(lǐng)域,由于具有能量集中、易于操作、高柔性、高效率、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等突出優(yōu)點,迅速在汽車、電子、航空航天、機(jī)械、冶金、鐵路、船舶等工業(yè)部門廣泛普及,幾乎包括了國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域,被譽為"制造系統(tǒng)共同的加工手段".在光通訊領(lǐng)域,半導(dǎo)體激光器牢牢地掌握著該市場,隨著光通訊的普及而迅速發(fā)展.激光武器方面,隨著各種類型激光武器的研制成功可能將徹底改變未來的戰(zhàn)場作戰(zhàn)面貌,尤其是在各層次防空和反導(dǎo)系統(tǒng)中,現(xiàn)役的傳統(tǒng)武器系統(tǒng)可能遭到淘汰.

    但隨著應(yīng)用的深入,傳統(tǒng)激光的一些制約因素,如：體積龐大、分立元件多、維護(hù)困難、壽命短等缺點日益顯現(xiàn).于是,光纖激光器憑借其與生俱來的獨特優(yōu)勢趁機(jī)崛起.

   “在金屬加工領(lǐng)域,切割是不可或缺的重要工藝之一.在20世紀(jì)70年代第一臺光纖激光切割機(jī)誕生以后,光纖激光切割因其能量集中、易于操作、高柔性、高效率、低成本等優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、冶金等工業(yè)領(lǐng)域,被公認(rèn)為是替代傳統(tǒng)加工最有效的手段之一,享有"制造系統(tǒng)共同的加工者"的美譽.”國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認(rèn)為,隨著實際應(yīng)用的不斷深入,傳統(tǒng)激光機(jī)體積龐大、分立元件多、維護(hù)困難、壽命短等缺點日益顯現(xiàn),在一定程度上制約了金屬加工技術(shù)的發(fā)展.在這種背景下,光纖激光技術(shù)應(yīng)需而生.